高爐經(jīng)風(fēng)口噴吹煤粉已成為節焦和改進(jìn)冶煉工藝最有效的措施之一。它不僅可以代替日益緊缺的焦炭，而且有利于改進(jìn)冶煉工藝：擴展風(fēng)口前的回旋區，縮小呆滯區：降低風(fēng)口前的理論戰燒溫度．有利于提高風(fēng)溫和采用富氧鼓風(fēng)，特別是噴吹煤粉和富氧鼓風(fēng)相結合，在節焦和增產(chǎn)兩方面都能取得非常好的效果；可以提高一氧化碳的利用率，提高爐內煤氣含氫量，改善還原過(guò)程等等?？傊?，高爐噴煤既有利于節焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，受到世界各國的普遍重視。

高爐噴煤系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成(其工藝流程為）

(1)原煤貯運系統。原煤用汽車(chē)或火車(chē)運至原煤場(chǎng)進(jìn)行堆放、貯存、破碎、篩分及去除其中金屬雜物等，同時(shí)將過(guò)濕的原煤進(jìn)行自然干燥。根據總圖布置的遠近，用皮帶機將原煤送入煤粉制備系統的原煤倉內。

(2)煤粉制備系統。將原煤經(jīng)過(guò)磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來(lái)存人煤粉倉內。

(3)煤粉噴歡系統。在噴吹耀組內充以氮氣，再用壓縮空氣將煤粉經(jīng)輸送管道和噴槍噴人高爐風(fēng)口。根據現場(chǎng)情況，噴吹活組可布置在制粉系統的煤粉倉下面，直接將煤粉噴人高爐；也可布置在高爐附近，用設在制粉系統煤粉倉下面的倉式泵，將煤粉鉛送到高爐附近的噴吹齲組內。

(4)熱煙氣系統。將高爐煤氣在燃燒爐內燃燒生成的熱煙氣送人制粉系統，用來(lái)干燥煤粉。

(5)供氣系統。供給整個(gè)噴煤系統的壓縮空氣、氮氣、氧氣及少量的蒸汽。壓縮空氣用于輸送煤粉，氯氣用于煙煤制備和噴吹系統的氣氛情化，蒸汽用于設備保溫。

煤粉制備工藝是指通過(guò)磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的工藝過(guò)程。高爐噴吹系統對煤粉的要求是：粒徑小于74P”的占80％以上，水分不大于1％。根據磨煤設備，煤粉制備工藝可分為球躊機制油工藝和中速磨制粉工藝兩種。

圖16—2a所示為20世紀80年代廣為采用的球磨機制粉工藝流程示意圖。原煤倉l中的原煤由給煤機2送入球磨機9內進(jìn)行研磨：干燥氣經(jīng)切dgf閥14和調節閥15送人球磨機t干燥氣溫度通過(guò)冷風(fēng)調節閥13調節混入的冷風(fēng)量來(lái)實(shí)現，干燥氣的用量通過(guò)調節閥15進(jìn)行調節。干燥氣和煤粉混合物中的木屑及其他大塊雜物被木屑分離器10捕捉后由人工清理。煤粉隨干燥氣垂直上升，經(jīng)粗粉分離器11分離，分離后不合格的粗粉返回球磨機再次碾磨，合格的細粉再經(jīng)一級旋風(fēng)分離器4和二級旋風(fēng)分離器5進(jìn)行氣粉分離，分離出來(lái)的煤粉經(jīng)鎖氣器12落入煤粉倉8中，尾氣經(jīng)布袋收粉器6過(guò)濾后由二次風(fēng)機排人大氣。

在20世紀90年代初很多廠(chǎng)家對上述工藝流程進(jìn)行了改造，改造后的工藝流程如圖16—2b所示。改造的主要內容有：(1)取消一次風(fēng)機，使整個(gè)系統負壓運行；(2)取消二級旋風(fēng)分離器或完全取消旋風(fēng)分離器。改造后大大簡(jiǎn)化了工藝流程，減小了系統阻力損失，減少了設備故障點(diǎn)。

中速磨制粉工藝如圖]6—3所示。原煤倉中的原煤經(jīng)給煤機送人中速磨中進(jìn)行碾磨，干燥氣用于干燥中速磨內的原煤，冷風(fēng)用于調節干燥氣的溫度。中速磨煤機本身帶有粗粉分離器，從中速磨出來(lái)的氣粉混合物直接進(jìn)入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落人煤粉倉．后氣經(jīng)排粉風(fēng)機排入大氣。中速磨不能磨碎的粗硬煤粒從主機下部的清渣孔排出。

按磨制的煤種可分為煙煤制粉工藝、無(wú)煙煤制粉工藝和煙煤與無(wú)煙煤混合制粉工藝，三種工藝流程基本相同?；诜辣?，煙煤制粉工藝和煙煤與無(wú)煙煤混合制粉工藝增加以下幾個(gè)系統：

(1)氮氣系統。用于惰化系統氣氛

(2)熱風(fēng)爐煙道廢氣引入系統。熱風(fēng)爐煙道廢氣作為干燥氣，以降低氣氛中含氧量。