上海密煉機上輔機自動(dòng)配料系統工作時(shí)的注意事項
1.定期檢測密煉機各線(xiàn)路的絕緣效果，時(shí)刻注意機器警示牌上的警告內容。
2.密煉機活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3.密煉機接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。
4.密煉機出現漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉35分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
5.特別注意：密煉機每天開(kāi)機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀(guān)測三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F象（要調節三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì )產(chǎn)生漏油。
密煉機工作時(shí)，兩轉子相對回轉，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。
配合劑團塊隨膠料一起通過(guò)轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機。
密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉子的類(lèi)型。
2.密煉機活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3.密煉機接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。
4.密煉機出現漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉35分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
5.特別注意：密煉機每天開(kāi)機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀(guān)測三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F象（要調節三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì )產(chǎn)生漏油。
密煉機工作時(shí)，兩轉子相對回轉，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。
配合劑團塊隨膠料一起通過(guò)轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機。
密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉子的類(lèi)型。
橡膠密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(cháng)，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混。
塑膠上輔機系統
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