塑膠上輔機系統如何選擇
密煉機上輔機在工業(yè)上的應用很大，而不同企業(yè)生產(chǎn)的密煉機上輔機系統也各有不同，我們在購買(mǎi)的過(guò)程中，要想選對好的產(chǎn)品，首先就一定要了解密煉機上輔機的構成和性能以及它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱(chēng)量、投料等設備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱(chēng)量、投料;油料輸送、儲存、稱(chēng)量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開(kāi)、稱(chēng)量、投料等。有很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱(chēng)。
目前上輔機的大部分環(huán)節已經(jīng)實(shí)現自動(dòng)化，與未使用上輔機時(shí)比較，總的來(lái)說(shuō)其優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的，主要有:
1. 環(huán)境污染大大改善過(guò)去在密煉機周?chē)?，散落的炭黑粉塵，有時(shí)厚厚一層。密煉機操作人員從頭到腳都是烏黑的，走到那里就散落到那里?，F在，在正常生產(chǎn)條件下，密煉機周?chē)僮魅藛T的污染狀況已大大改觀(guān)。
2. 密煉機混煉效率提高由于上輔機的機械化和自動(dòng)化，除生膠還要人工搬到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量外，炭黑、填料、油料均可自動(dòng)稱(chēng)量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時(shí)間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3. 混煉膠質(zhì)量穩定提高過(guò)去由于人工投料，其一，投入物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多，影響膠料配方的準確;其二，投入物料的時(shí)間有時(shí)長(cháng)有時(shí)短，影響到混煉工藝規程的準確執行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來(lái)波動(dòng)。在上輔機自動(dòng)投料后，混煉膠質(zhì)量穩定性明顯提高。
4. 密煉機操作工人勞動(dòng)強度減輕以40r/min270型密煉機混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量(目前可采用氣動(dòng)抓膠機械手)。炭黑和油料一般都自動(dòng)投入了，較過(guò)去沒(méi)有上輔機的勞動(dòng)強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過(guò)的生膠，則可不用搬運生膠到膠料稱(chēng)上。 總之，如果沒(méi)有密煉機上輔機對快速密煉機的配套，其結果是很難想象的。
二、 密煉機上輔機的缺點(diǎn)
為了發(fā)揮密煉機的效率，減輕工人的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱(chēng)量、投料等環(huán)節實(shí)施機械化和自動(dòng)化。在這樣的背景下，上輔機的各種設備先后研制成功并應用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱(chēng)量、投料等設備，多年來(lái)雖經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，但由于炭黑的特性，仍常有問(wèn)題發(fā)生?？偟膩?lái)說(shuō)，它的缺點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
一般城市居民都認為橡膠廠(chǎng)是一個(gè)或大或小的環(huán)境污染源。一些在市中心的橡膠廠(chǎng)，近年不少都被搬到近郊區。再來(lái)看密煉機上輔機，在密煉機周?chē)奈廴疽呀?jīng)大大減少，但在炭黑解包裝人儲罐的地方以及操作人員身上可以看出，有的企業(yè)的工作環(huán)境與過(guò)去相比改善不大，仍然污染嚴重。
2. 影晌配料的準確
膠料配方的準確是膠料質(zhì)量最基本的保證，現在看來(lái)存在著(zhù)三個(gè)方面的問(wèn)題。
一方面，為了減少車(chē)間環(huán)境的污染，煉膠車(chē)間都安裝有強大的抽風(fēng)系統，將準確稱(chēng)量的各種粉料在進(jìn)行混煉時(shí)的滾滾濃煙抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，還有什么說(shuō)不清。如能準確知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我們在稱(chēng)量時(shí)就可以把這部分損失補上?，F在對這些損失未見(jiàn)采取什么措施。
第二方面，發(fā)現稱(chēng)量炭黑的誤差較大，如控制系統發(fā)現炭黑超重了兩公斤報警，這時(shí)操作人員很難在炭黑稱(chēng)的料斗中取出這兩公斤炭黑，因為沒(méi)有相應的設備配套來(lái)減少這兩公斤炭黑，操作人員一般都將這兩公斤炭黑放進(jìn)中間料斗，使報警解除，多的這兩公斤炭黑最后還是投入密煉室了。這種現象在有些企業(yè)并不少見(jiàn)，膠料的配方能準確嗎?
第三方面，煉膠時(shí)投入的炭黑還會(huì )粘附在投料導筒中，每次粘附多少不知道，不同炭黑品種粘附量也不相同。有時(shí)粘附厚厚一層后，不知道混煉哪一車(chē)膠料時(shí)就會(huì )掉落一塊下來(lái)。這樣由于投料導筒的粘附，混煉的每一車(chē)因此減少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不準確、稱(chēng)量不準及抽風(fēng)的損失，除了都引起重量不準外，還有一點(diǎn)不同，就是稱(chēng)量不準與抽風(fēng)損失是同品種炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品種還可能不同，這樣對混煉膠質(zhì)量的影響就更大了。
3. 炭黑顆粒破損增加為了有利于炭黑在膠料中的混入和分散，現在絕大部分炭黑都進(jìn)行了造粒。炭黑到廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)裝罐、大儲罐儲存、輸送、日儲罐、稱(chēng)量，然后從稱(chēng)量中間料斗自由落體經(jīng)過(guò)2～3m路程投入密煉機。炭黑顆粒在這一系列過(guò)程中，一方面受到了不同程度破損，另一方面這樣技人的炭黑很松散，占有很大體積，增加了混煉時(shí)炭黑的飛散損失和在膠料中的分散效果。
4. 密煉機上輔機建設費用大以國產(chǎn)270型40r/mn密煉機生產(chǎn)線(xiàn)為例，一臺密煉機的設備費用大約在250萬(wàn)～300萬(wàn)元。而它的上輔機一般要100萬(wàn)～200萬(wàn)元。使用上輔機一般需建4層樓的廠(chǎng)房(也可采用1、2、3層廠(chǎng)房)。把這些配套設施都加上，它的建設費用就可能超過(guò)了密煉機的建設費用。
從上述優(yōu)缺點(diǎn)分析可以看到密煉機上輔機系統的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，但它的缺點(diǎn)也很明顯，在今天使用快速密煉機生產(chǎn)的條件下還不能沒(méi)有它。所以了解密煉機上輔機系統的優(yōu)缺點(diǎn)后，我們可以對照自己的需求作出準確的判斷，從而更好的選擇密煉機上輔機系統。
塑膠上輔機系統
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